PLC可編程控制，纏繞程序可選，各種參數(shù)可調(diào)。

光電開關(guān)自動感測貨物高度。

醒目的閃光安全警告燈及緊急停機開關(guān)。

預(yù)拉伸自動送膜機構(gòu)。

懸臂緩啟動、緩?fù)Ｖ梗詣訌?fù)位。

頂部及底部纏繞數(shù)分別單獨控制。

自動、手動可切換，無需日常維護。

整機的電線 電氣等裝置都采用國內(nèi)外廠商品牌，且必須要全部通過CE安全認

證的廠家才有資格給我司供貨，無任何安全隱患。

整機采用多功能人機界面觸摸式顯示系統(tǒng)及PLC控制，寬大的顯示屏，可實時顯示

設(shè)備的運行情況；強大的故障偵測系統(tǒng)，可實時顯示故障信息，并指導(dǎo)維修人員如

何排除故障。

搖臂系統(tǒng)：

懸臂變頻調(diào)速 6～18圈/分鐘 可調(diào)。

懸臂自動復(fù)位。

懸臂安全碰觸自動停機。

懸臂快速裝卸方式。

懸臂可折疊式，方便運輸。

懸臂整體回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)。

懸臂加裝整體防墜落保護裝置，防止懸臂脫落墜地。

膜架系統(tǒng)：

膜架動力預(yù)拉伸機構(gòu)，預(yù)拉伸可達250%,減小耗膜量。

膜架上升、下降速度分別可調(diào)。

送膜速度可調(diào)；單獨的變頻交流電機控制。

頂部及底部纏繞數(shù)分別單獨控制。

薄膜系統(tǒng)隨動機構(gòu)，一拉即可。

膜架為純鑄鐵膜架,輕便穩(wěn)定。

選用耐磨膠輥,使用壽命長。

自動上斷膜系統(tǒng)，自動夾膜斷膜燙膜一氣合成。

膜架系統(tǒng)為全新型預(yù)拉伸膜架，比普通膜架至少節(jié)省50%的包裝材料成本；

膜架安全性能更高，膜架整體的升降采用輪車式，內(nèi)置8個尼龍滾輪導(dǎo)向滑動，

增加了安全性，同時使用壽命比普通尼龍U型卡片式長5倍以上

膜架上升下降的端部均采用了雙重限位保護，以免程序出現(xiàn)錯誤時對機體本身造

成大的破壞。

斷膜系統(tǒng)：

采用加熱絲斷膜。

斷膜后采用熱合式熔合膜尾部，不留尾巴。

夾膜機構(gòu)在斷膜前，先把纏繞膜向下拉約200mm，使燙膜點更牢固、更美觀。

吹氣裝置：包裝啟動時，夾膜機構(gòu)夾持的尾巴會放開，此時吹氣裝置啟動，

可將膜尾吹起，利用正在旋轉(zhuǎn)包裝的纏繞膜將尾巴包起，不留尾膜。

在包裝過程中間纏繞膜出現(xiàn)斷裂或無膜時會自動停機報警。

覆膜系統(tǒng)：

采用比貨物寬度大300mm的PE片式卷筒膜，標準寬度1500mm，厚度0.6mm,每次覆

頂?shù)哪び蓴嗄ぱb置根據(jù)貨物的大小，智能測量托盤所需尺寸后切斷，然后放在

貨物頂端。

覆頂膜架安裝于立柱外側(cè)，由自由滾筒和簡易剎車裝置輔助卷筒膜收放自如，

放膜時上方夾緊氣缸松開，拉膜機構(gòu)上升，拉膜結(jié)束后夾緊氣缸夾緊PE膜，

加熱絲通電斷膜。

斷膜裝置采用氣動和電熱裝置共同完成。斷膜后由氣動夾膜機械手夾持住頂膜，

然后機架上升，自動測量到貨物高度后平向移動，再由光電系統(tǒng)測量到貨物寬度，

把頂膜放入貨物的頂端，通過懸臂纏繞，把頂膜和貨物固定在一起，形成防水式全

方位包裝。此機構(gòu)由電機和氣動共同控制。

升降機構(gòu)采用蝸輪蝸桿減速電機及變頻器控制，升降架固定于2個立柱內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向滑

動裝置采用直線導(dǎo)軌式，運行穩(wěn)定，自潤滑，無噪音。平移機構(gòu)采用上下方管導(dǎo)向，

由高強度耐磨尼龍輪滑棍式，經(jīng)久耐用，安裝簡便。