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2025年1-6月紡織行業(yè)運行情況：整體穩(wěn)中向好1-6月，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長3.1.... 5關(guān)于征集、發(fā)布第十八屆中國國際產(chǎn)業(yè)用紡織品及非織造布展覽會創(chuàng)新展品的通知
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經(jīng)緯智能：科技引領(lǐng) 智能制造 點燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎
經(jīng)緯智能
科技引領(lǐng) 智能制造
點燃高質(zhì)量發(fā)展新引擎
經(jīng)緯紡機2024年工作會議中指出今年要堅持“六個引領(lǐng)”，其中一個引領(lǐng)為“堅持科技引領(lǐng)，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)品品質(zhì)”，明確提出要“抓好核心制造工藝突破，提升主機裝配線、專件生產(chǎn)線智能化水平”。放眼全球化市場，我們的競爭對手真的很強。規(guī)?；l(fā)展趨勢的加劇，帶來了國內(nèi)外市場的嚴(yán)重內(nèi)卷。破卷而出，惟實勵新，品質(zhì)效益是發(fā)展出路。經(jīng)緯智能紡織機械有限公司(以下簡稱經(jīng)緯智能公司)聚焦核心業(yè)務(wù)和產(chǎn)品，進行工藝規(guī)劃和產(chǎn)線建設(shè)，打造獨具優(yōu)勢的核心制造體系，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)緯智能錠子生產(chǎn)線不斷升級，實現(xiàn)了工序集中化、生產(chǎn)自動化，成為經(jīng)緯智能公司生產(chǎn)智能化的代表單元。
三條錠子自動裝配生產(chǎn)線、一條高速錠子自動檢測線、彈性管自動化加工線、十條鋁套管自動化加工單元……走進經(jīng)緯智能公司錠子廠生產(chǎn)車間，科技感滿滿的智能化生產(chǎn)設(shè)備，令人目不暇接，讓專件制造生產(chǎn)現(xiàn)場煥然一新。一項項智能化設(shè)備的投入使用，實現(xiàn)了錠子智能制造的完美蛻變。
01
從無到有設(shè)備投入，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備的智能化
從2018年國內(nèi)唯一、世界一流的68錠子自動裝配生產(chǎn)線投入使用，實現(xiàn)機械手取料自動化壓裝、結(jié)合件完工、打標(biāo)、在線自動測量，到2024年新購進六臺海德曼雙刀塔自動上下料智能設(shè)備，實現(xiàn)了80余秒內(nèi)從棒料到成品錠盤生產(chǎn)的一氣呵成。這一切在過去難以想象，但今天隨著數(shù)字智能化設(shè)備的推廣運用，讓我們真正地感覺到了智能制造的力量。
新投入的意大利六軸智能化數(shù)控車實現(xiàn)了六個軸同步加工，每刀位對應(yīng)各主軸完成粗車外圓、精車外圓等各個工序尺寸的加工及總長的控制，從小單元的分工序加工實現(xiàn)了一次加工成型，軸承座的加工時間由原來的80秒降到14秒，此設(shè)備是目前國內(nèi)首臺采用六軸數(shù)控車一次成型的軸承座加工智能化設(shè)備。
02
從有到精設(shè)備優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)方式的智能化
錠桿是棉紡錠子專件產(chǎn)品的重要零件，現(xiàn)場加工主要利用無心磨床。錠子廠陸續(xù)對十臺無心磨床進行了自動上下料改造。與此同時，對原有十二臺R加工設(shè)備全部實現(xiàn)了自動化改造。這些改造使錠桿精加工班的智能化制造實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
作為錠子廠的主導(dǎo)產(chǎn)品鋁套管錠子月產(chǎn)穩(wěn)定在26萬套以上，但一直以來均采用手工上下料的方式。為了徹底破解生產(chǎn)瓶頸，提高工效，錠子廠下大力氣先后引進了30臺關(guān)節(jié)機器人操作海德曼數(shù)字化智能化加工單元，全面實現(xiàn)了鋁套管孔加工、精仿形等重點工序全部自動上下料，提高工效達(dá)到20%以上。在體會到智能化制造帶來的工效提升的同時，員工感受到的卻是實實在在勞動強度的降低，詮釋出了企業(yè)以人為本、舒適工作的追求。
03
從現(xiàn)場到思維全面變革 提升生產(chǎn)理念的智能化
錠子廠依托“裴寶林勞模創(chuàng)新工作室”在全公司首推并完成低成本自動化項目達(dá)15項，真正讓低成本自動化設(shè)備具有不可取代的原創(chuàng)性、引領(lǐng)性優(yōu)勢。尤其是鋁桿自動打中心孔專機、鋁錠桿預(yù)壓裝自動化專機、油壓機安全操作系統(tǒng)改進等自動化項目，在節(jié)省人工、提高效率、助力經(jīng)緯錠子提質(zhì)上量攻堅戰(zhàn)中發(fā)揮了較大作用。
智能制造不僅帶來了錠子廠生產(chǎn)效率質(zhì)的飛躍，實現(xiàn)了產(chǎn)能的突破，更重要的是，在“智造”數(shù)字化的應(yīng)用過程中，潛移默化地形成了智能思維。這種思維驅(qū)動職工在產(chǎn)品設(shè)計、工藝創(chuàng)新、工裝量具的優(yōu)化，質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、物料流轉(zhuǎn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的協(xié)同中，積極運用智能化手段，實現(xiàn)在線檢測和數(shù)據(jù)實時分析，為智能化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。
在智能化制造的道路上，錠子廠緊跟制造技術(shù)的變革，引進最先進的智能化設(shè)備、對現(xiàn)有設(shè)備進行自動化改造，一步步推進智能化制造的進程?，F(xiàn)有各類智能化設(shè)備達(dá)128 臺，占到分廠總設(shè)備的68.3%以上。2024年錠子廠還將有3臺錠盤雙刀塔自動加工單元，1條成套錠子試車線，2臺內(nèi)外錠腳加工單元等智能化設(shè)備陸續(xù)回廠投入生產(chǎn)。智能制造加“數(shù)”前進，打造專件核心制造單元，使經(jīng)緯錠子具有了年產(chǎn)300萬套以上的生產(chǎn)加工能力，提升公司核心產(chǎn)品的競爭力，真正以實際行動扛起“全國第一專件”產(chǎn)品的使命。
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