對于以棉印染為主的企業(yè)，前處理絲光是一個關鍵性工序，而絲光所需的燒堿又是整個印染加工中使用量zui大的化學品。如何降低堿耗和污水處理的負荷，是每個棉印染企業(yè)必須應對的難題。國外進口的絲光機，如布魯格曼、貝寧格的設備，雖然自動化程度較高，其自動配堿和在線檢測系統(tǒng)也比較完善，但配堿是單變量功能，即濃堿和水調(diào)配，沖淋下來的淡堿回收仍需設備龐大的三效蒸發(fā)，或需將淡堿水經(jīng)堿站調(diào)配后再供給煮練設備使用。國產(chǎn)絲光機的淡堿液回收利用基本上也是按照這個途徑實施。
近年來，國產(chǎn)絲光機的自動化程度和設備的綜合性能得到了很大提高，自動測配堿系統(tǒng)也在逐步推廣使用。我公司結(jié)合自身實際，在沒有三效蒸發(fā)器的情況下，對國產(chǎn)180型直錕布鋏絲光聯(lián)合機沖淋、吸液裝置進行了改造，并增添了自動測配堿控制系統(tǒng)（常州宏大）。改造后的設備能較好地實現(xiàn)淡堿循環(huán)利用和濃、淡堿雙變量自動調(diào)配檢測，達到了降本、增效的目的。
1 工作原理和操作控制
1.1 工作原理
1.1.1 沖淋、吸液裝置
直錕布鋏絲光聯(lián)合機，其布鋏絲光區(qū)沖洗堿液次數(shù)為五沖五吸。本企業(yè)設備部門在回收裝置中進行了創(chuàng)新設計：采用雙向分流系統(tǒng)分離淡堿液。一方面，把真空吸液裝置串聯(lián)起來，將堿濃在80g/L左右的淡堿液導入貯堿池，經(jīng)沉淀過濾后 輸送到堿站，配制成100g/L的淡堿，一部分供練漂機使用，一部分又返回到絲光機與濃堿自動調(diào)配后供絲光使用；另一方面，布鋏絲光區(qū)沖淋下來的淡堿液和出布鋏絲光區(qū)沖淋下來的淡堿液和出布鋏直錕沖淋區(qū)回流的淡堿水匯集，流入逐格逆流堿水槽內(nèi)，供沖淋用，多余的低濃度（10g/L以下）淡堿液自然流向淡堿液池，再用泵輸送到熱電廠，用于中和煙道煤氣、煤灰等酸性物質(zhì)。
1.1.2 自動測配堿控制系統(tǒng)
自動測配堿由常州宏大公司提供的數(shù)顯控制系統(tǒng)來完成。工作液經(jīng)過傳感器測量，由微電腦控制濃堿供應量。淡堿使用液位控制閥門開關，當液位降低時，自動補給淡堿液；濃度不夠時，控制系統(tǒng)適量加入濃堿，因而使整個系統(tǒng)濃、淡堿實現(xiàn)雙變量調(diào)節(jié)，簡單、實用。
1.2 操作控制
1.2.1 配堿前，根據(jù)工藝指令書確定工作液堿濃及供應濃、淡堿的濃度。
1.2.2 按照調(diào)配比例，先加濃堿至配堿槽標尺規(guī)定值，再加淡堿至規(guī)定量。開啟堿泵循環(huán)15min，再啟動自動測配堿控制系統(tǒng)，然后進行滴定，校正數(shù)顯參數(shù)，確認后開機生產(chǎn)。
1.2.3 生產(chǎn)過程中更換品種時，需調(diào)整堿濃。在堿濃梯度不大的情況下（60g/L以內(nèi)），只需在自動測配堿控制系統(tǒng)數(shù)顯屏上輸入工藝濃度參數(shù)即可。
1.2.4 若堿濃梯度調(diào)整太大，需穿入導布停機，按比例把配堿槽的工作液抽走，加清水降低堿濃或加濃堿提高堿濃，開啟堿泵循環(huán)15min，待校正準確后方可繼續(xù)開機生產(chǎn)。
2 工作液堿濃配平計算
x=[（Z — B）/（A — B）]×100%
y=1 — x
式中：x——供應濃堿占需配工作液堿濃的比例；
y——供應淡堿占需配工作液堿濃的比例；
A——供應濃堿堿濃；
B——供應淡堿堿濃；
Z——需配工作液堿濃。
例：已知供應濃堿堿濃360g/L，供應淡堿堿濃80g/L,需配工作液堿濃230g/L，求x,y。
將上述堿濃值代入配平計算公式，得：
x=[（230 — 80）/（360 — 80）]×100%=53.6%
y=1 — 53.6%=46.4%
因此，如配制1L濃度為230g/L濃度的工作液，則需360g/L的濃堿0.536L，80g/L的淡堿0.464L。
3 經(jīng)濟效益測算
正常生產(chǎn)時，一臺絲光機每天可回收80g/L左右的淡堿30多噸；扣除未改造前回收淡堿濃度30g/L，實際每升多回收50g燒堿，每天可節(jié)省360g/L的濃堿4噸。按每噸530元計價，每天可節(jié)省資金2120元，每月按22個工作日計算，可節(jié)省資金46640元，一年回收和循環(huán)利用*。
絲光機采用淡堿循環(huán)利用后，可減少濃堿使用量五分之一左右。經(jīng)過五個月的生產(chǎn)時間，淡堿回收和循環(huán)利用*。
4 小結(jié)
（1）絲光機在考慮布鋏絲光區(qū)淡堿液雙向分流的同時，一定要滿足沖淋堿液的工藝濃度要求。
（2）在布鋏絲光區(qū)下面縮窄逐格逆流淡堿液槽時，應考慮設置沉淀過濾池，把過濾澄清后的淡堿液抽向可加溫的高位槽內(nèi)，再用管道連接輸送到各個沖淋裝置上。
（3）國產(chǎn)自動測配堿系統(tǒng)還需進一步完善提高，以適應復雜工況環(huán)境下的運作，保持其穩(wěn)定性和精度。若能開發(fā)出濃、淡堿雙傳感器多變量微電腦自動測控的配堿系統(tǒng)，對解決生產(chǎn)現(xiàn)場的淡堿循環(huán)利用有積極效果。
