一、概述
ST968Y系列主蒸汽疏水閥是熱力設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)中的重要設(shè)備之一,它廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等工業(yè)系統(tǒng)中設(shè)備啟停時(shí)蒸汽管道內(nèi)疏水的排放。當(dāng)設(shè)備起動(dòng)投入運(yùn)行前,蒸汽管道需要暖管,開(kāi)始階段閥門需要開(kāi)足,隨著溫度上升,疏水量減少,就要適當(dāng)關(guān)小閥門,以滿足運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的要求。蒸汽管道停運(yùn)時(shí),也要按規(guī)定時(shí)間開(kāi)啟疏水閥門,一是控制降壓速度,另外是排除停運(yùn)時(shí)管道內(nèi)殘余蒸汽凝結(jié)成的疏水。由于疏水排放的特點(diǎn)及疏水排放對(duì)疏水閥的沖蝕性很大,故主蒸汽系統(tǒng)疏水閥設(shè)計(jì)與一般不同。該閥門籠罩采用多套筒多孔鐘罩或條狀鐘罩式構(gòu)成節(jié)流件,變一次降壓為多級(jí)降壓,從而減緩高壓高溫高速流體對(duì)閥芯和閥座的沖刷。隨著閥桿的上移,節(jié)流孔逐漸被打開(kāi)。疏水量隨調(diào)節(jié)閥通流截面的改變而變化。該閥采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu),降低了閥門的不平衡力,減少了驅(qū)動(dòng)力矩。由于該閥采用了裝拆簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu),因此拆裝簡(jiǎn)單,維修方便。
二、工作原理
ST968Y系列主蒸汽疏水閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和疏水閥兩部份組成。電動(dòng)頭產(chǎn)生軸向推力帶動(dòng)閥門動(dòng)作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù),滿足運(yùn)行要求。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組主蒸汽疏水流量的控制。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組疏水流量的控制。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
流量特性 | 近似線性,近似等百分比 |
公稱壓力PN (MPa) | 10~42 |
連接型式 | 焊接 |
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | PZD型 |
行程L(mm) | 30.8 | 40 | 57.6 | 88.2 |
壓差△P(MPa) | 5-25.8 |
額定流量系數(shù) Cv | 6 | 40 | 99 | 176 | 395 | 640 |
工作溫度t(℃) | ≤450-610 |
使用介質(zhì) | 蒸汽、飽和水 |
注:1、該型號(hào)還有直角式ST967Y。
2、也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或配ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 性 能 指 標(biāo) |
基本誤差(%) | 不超過(guò)±1.5 |
回差(%) | ≤1 |
死區(qū)(%) | ≤3 |
泄漏量 | 達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí);泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
五、閥門主要材料
名 稱 | 材 料 |
閥體 | WC9、20GrMo、12Cr1MoV、F91、F22 |
閥芯 | 316、2Cr13 堆司太萊合金 |
閥桿 | 25Cr2Mo1V、A582、416 |
閥座 | 316、2Cr13 堆司太萊合金 |
六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
H (mm) | 730 | 981 | 1070 | 1070 | 1030 | 1437 |
H1 (mm) | 95 | 120 | 268 | 268 | 201 | 261 |
L (mm) | 292 | 292 | 372 | 372 | 540 | 850 |
D1 (mm) | 50 | 80 | 118 | 176 | 168 | 210 |
D2 (mm) | 25 | 40 | 68 | 85 | 140 | 180 |
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,可按工況要求設(shè)計(jì)。
七、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、安裝注意事項(xiàng)
1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2、安裝時(shí),應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對(duì)管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門處于開(kāi)度。
4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
5、調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項(xiàng)
1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
3、任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)"位置,將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)"位置。
十、檢修和維護(hù)
1、調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:
·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號(hào)線
·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2、裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、日常維護(hù)
·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
4、故障原因分析及排除方法
序號(hào) | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn) | - 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
| - 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。
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2 | 閥桿動(dòng)作不靈活 | - 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤(rùn)滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
| - 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
- 校直或更換閥桿
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3 | 填料處泄漏 | - 填料未壓緊
- 填料失效
| - 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
- 更換填料
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4 | 閥門內(nèi)泄漏 | - 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
| - 加大閥門前后壓差開(kāi)關(guān)數(shù)次,沖掉污物
- 閥門解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座
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