在競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)的服裝行業(yè)，面對(duì)企業(yè)如何搶先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、如何從激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中沖出重圍、如何使企業(yè)有系統(tǒng)地控制成品的品質(zhì)和效率等問(wèn)題已顯得極為重要。全自動(dòng)鋪布機(jī)對(duì)比人工鋪料裁斷的區(qū)別是什么呢？
一、人工鋪料裁斷的弊端
在服裝流水生產(chǎn)的工作環(huán)節(jié)里，成卷布料一層層按一定長(zhǎng)度展開(kāi)到裁剪臺(tái)上并截?cái)?，是服裝流水生產(chǎn)線上的前一道工序。該工序類(lèi)似于鋼板開(kāi)卷放料，但因布料超薄及柔軟性又不能用鋼板開(kāi)卷放料原理來(lái)實(shí)現(xiàn)布料展開(kāi)裁斷的自動(dòng)化。目前在很多服裝流水生產(chǎn)線上見(jiàn)到的只能是人工鋪料裁斷。
但人工鋪料裁斷有許多弊端，如：
1、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。按8小時(shí)工作制每班工作人員要在生產(chǎn)線上來(lái)回走35米/分×60分×8小時(shí)=16.8公里。
2、生產(chǎn)效率不高。人的步行速度及體能有限制不會(huì)再有所提高，而且隨著工作時(shí)間的增加人會(huì)越來(lái)越疲乏而造成效率下降，工作性質(zhì)的單調(diào)乏味也會(huì)造成拉料裁斷效率不高。
3、人工成本較高。技術(shù)含量并不太高的一個(gè)布料展開(kāi)裁斷工序就至少要配備操作員工6人，而隨著新勞動(dòng)法的實(shí)施直接造成企業(yè)人工成本較高，珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)勞動(dòng)力的嚴(yán)重匱乏也對(duì)企業(yè)用工提出了警訊。
二、全自動(dòng)鋪布機(jī)鋪料裁斷的優(yōu)勢(shì)
全自動(dòng)鋪布機(jī)的問(wèn)世，解決了以上諸多問(wèn)題。使用全自動(dòng)鋪布機(jī)可以有效保證成品品質(zhì)，降低成本，提高效率。從效率來(lái)看，機(jī)器不會(huì)感到疲累，可以長(zhǎng)時(shí)間地高速運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率并且保持品質(zhì)穩(wěn)定；從成本來(lái)看,人工拉布需要較多人員操作，其人力成本高，而自動(dòng)鋪布機(jī)則只需一人操作、一人輔助即可完成拉布工作，剩余的人手可應(yīng)付其他工序，節(jié)省成本的同時(shí)也可增加效率；從品質(zhì)來(lái)看，裁剪前的拉布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)，在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良的影響是無(wú)法補(bǔ)救的，這種問(wèn)題在人工拉布時(shí)頗為常見(jiàn)，使用自動(dòng)鋪布機(jī)是解決這個(gè)問(wèn)題的更佳保證。另外，使用自動(dòng)鋪布機(jī)的另一個(gè)好處是，可提高生產(chǎn)廠的形象。顧客在落單前參觀生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)鋪布機(jī)是高科技自動(dòng)化設(shè)備，具備保證品質(zhì)、成本和效率的說(shuō)服力。
具體而言，全自動(dòng)鋪布機(jī)相對(duì)于人工鋪料裁斷有以下優(yōu)勢(shì)：
1、用全自動(dòng)鋪布機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行鋪布，可以保證面料平整、無(wú)張力，是自動(dòng)化生產(chǎn)的好幫手。
2、人工鋪布費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且由于鋪布平整度不夠，造成布料的巨大浪費(fèi)。在原材料和人工成本不斷上漲的今天，這種浪費(fèi)使每個(gè)企業(yè)都難以承受。裁剪前的鋪布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)。如在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，這種的影響是無(wú)法補(bǔ)救。使用自動(dòng)鋪布機(jī)是解決這問(wèn)題的更佳保證。
3、用全自動(dòng)鋪布機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行鋪料，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)張力鋪布作業(yè)。服裝生產(chǎn)行業(yè)，特別是內(nèi)衣制造企業(yè)，對(duì)于解決面料的無(wú)張力問(wèn)題一直很頭痛。由于面料質(zhì)地不同，鋪布的難度也有所不同，一般而言，非彈性面料在鋪料過(guò)程中，變形較少，易于掌握；而要鋪好彈性面料，則顯得沒(méi)那么容易，伸縮率、變形都是非常棘手的事情，在手工鋪布年代，只能先由人工鋪布，然后將鋪好的布放置一段時(shí)間，讓其自然消除張力。這樣的方式造成了幾個(gè)弊端：一是占用裁床，二是布料不能及時(shí)裁剪，延誤生產(chǎn)，三是不能在短時(shí)間內(nèi)消除張力。現(xiàn)在*的自動(dòng)化鋪布機(jī)已經(jīng)做到了無(wú)張力鋪布作業(yè)，可以應(yīng)付各類(lèi)面料，實(shí)現(xiàn)平整、上下整齊一致的鋪布。而且，對(duì)于做大單，外單的規(guī)模企業(yè)來(lái)講，*的生產(chǎn)設(shè)備是其企業(yè)形象的更好代言人。
4、擁有全自動(dòng)鋪布機(jī)，自動(dòng)裁床等生產(chǎn)設(shè)備，在提升其內(nèi)在產(chǎn)品品質(zhì)之外，也能大大提升企業(yè)實(shí)力和品牌.。這在顧客下單前參觀生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，將發(fā)揮一錘定單的作用。
總之，全自動(dòng)鋪布機(jī)系統(tǒng)是一種能明顯提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高衣片精度和穩(wěn)定尺寸，并提高服裝質(zhì)量的*而實(shí)用的設(shè)備，其投資回收期不長(zhǎng)，在現(xiàn)代服裝加工裝備中的地位應(yīng)得到業(yè)界的重視和肯定。
三、全自動(dòng)鋪布機(jī)的發(fā)展及應(yīng)用
目前，人工鋪料仍是絕大多數(shù)服裝生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用的鋪料方式。人工鋪料適應(yīng)性強(qiáng)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在人工鋪料時(shí)，可以采取一些輔助設(shè)備與工具。如在裁床兩邊安裝上帶有軌道的鋪布滑車(chē)，把面料放在滑車(chē)上，利用人工推動(dòng)面料鋪開(kāi)。這種方法不但減輕勞動(dòng)輕度，提高了功效，而且在一定程度上節(jié)省了勞動(dòng)力，在實(shí)際過(guò)程中已被服裝企業(yè)廣泛使用。
隨著服裝現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程，自動(dòng)化要求也越來(lái)越迫切。裁剪車(chē)間一向是服裝得到應(yīng)用的部門(mén)，鋪料設(shè)備當(dāng)然也不例外。早在幾十年前，全自動(dòng)拉布機(jī)和全自動(dòng)鋪布機(jī)就已經(jīng)出現(xiàn)了，幾經(jīng)完善與發(fā)展，可以說(shuō)當(dāng)今的自動(dòng)鋪布設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了較為理想的狀態(tài)，很多全自動(dòng)鋪布機(jī)械已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)沖斷反轉(zhuǎn)雙向鋪布。
化鋪布裁剪機(jī)目前國(guó)內(nèi)外都有所發(fā)展和研究。國(guó)外以美國(guó)的PGM公司生產(chǎn)的自動(dòng)化鋪布裁剪機(jī)為代表更為*，該公司產(chǎn)品結(jié)合CAD/CAM技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋪布，自動(dòng)裁剪，自動(dòng)在線磨刀等功能。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的全自動(dòng)鋪布機(jī)多以單層拉布為主，雖節(jié)省了操作工人的人數(shù)且拉布速度比較人工也有大幅度提高但效率還是不甚滿意。和鷹近期在研發(fā)一款多層超長(zhǎng)距離自動(dòng)拉布機(jī)——多層鋪布機(jī)SMD2400，此款拉布機(jī)具有多層自動(dòng)鋪布機(jī)+多層送料裝置功能，可實(shí)現(xiàn)一次拉布多達(dá)6層，拉布距離長(zhǎng)達(dá)12米，大大提高拉布效率。其多層送料裝置具有自動(dòng)預(yù)送、自動(dòng)對(duì)邊功能，可以保證多層鋪布機(jī)鋪出來(lái)的面料邊齊，平整無(wú)張力，可以根據(jù)不同的工作場(chǎng)地的長(zhǎng)度，對(duì)多層布料托架單元進(jìn)行增減，方便組合。此款多層鋪布機(jī)研發(fā)成功后，可以形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備,主要針對(duì)一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)，產(chǎn)品包括一次性手術(shù)衣、住院服、包布類(lèi)醫(yī)療產(chǎn)品以及面膜、嬰兒紙尿褲等護(hù)理產(chǎn)品類(lèi)。
會(huì)員1.png)