我國目前企業(yè)制造的全自動裁床，電機心軸端部設(shè)有凸輪，凸輪偏心軸上設(shè)有連桿,電機轉(zhuǎn)動時，連桿拖動滑塊,使固定在滑塊上的刀片直線往復運動,從而達到切與割兩種作用。磨刀系統(tǒng)的整體運作是；磨擦輪貼靠在凸輪外圓側(cè)面旋轉(zhuǎn)，摩擦輪中軸齒輪的動力傳送；一部帶動磨刀器左右兩組環(huán)型砂帶旋轉(zhuǎn),另一部帶動雙向螺桿使磨刀裝置升降。磨擦輪軸的齒輪要承受兩組動力的負載。
國外設(shè)計的磨刀系統(tǒng)已達到了極限，在窄小的電機外殼中設(shè)計了174只復雜而精密的零部件，因零部件結(jié)構(gòu)緊湊，固然對零部件制造工藝有較高的要求。據(jù)了解我國出品的企業(yè)普遍只加工電機、刀桿和底盤。磨刀機構(gòu)中的精密零部件幾乎都是外購，可見全自動裁床在實際使用中,故障往往出在外購零部件上，忽視了非常關(guān)鍵的質(zhì)量保證的重要性。
由于我們的生產(chǎn)工藝及設(shè)備與其設(shè)計的要求有著較大的差距，當在實際使用時，由于傳動機構(gòu)負載過大，磨擦輪所驅(qū)動的傳動部位、在較短的時間內(nèi)就出現(xiàn)故障和損壞。自動裁床已被服裝生產(chǎn)等行業(yè)為是他們所使用的設(shè)備中的故障至多、維修率高、使用成本至大的設(shè)備之一。幾十年來,每家服裝廠都配備了應急自動裁床，當機器出現(xiàn)故障送修時，用備用機頂替生產(chǎn)。否則，隨時都會造成下道工序的停產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)全自動裁床出現(xiàn)的問題分析如下：
1、磨刀機構(gòu)中的磨擦輪，傳動齒輪是容易損壞的部位。據(jù)多家專業(yè)修理該機單位的統(tǒng)計，磨刀機構(gòu)占維修總數(shù)的80%以上。
2、砂帶磨出的刀片刃口，經(jīng)顯微鏡觀察、成齒狀形，經(jīng)切割布料后，微簿的刃齒很快就脫落，脫落了刃齒就鈍化了刃口。所以裁剪幾塊布料就得磨一次。據(jù)牛仔布服裝加工廠反映，普通碳鋼刀片，一日就要磨完一片刀片。
3、當?shù)镀鶑拖蛏系竭_極點時，片的端部刃口脫離底盤平面3.5厘米，這3.5厘米的疊層布料是在刀片往復向下運行時;由端部刃口切斷的。3.5厘米以上的布料才是刃口割開的。國外裁剪機當時的設(shè)計割開疊層布料就是由兩種功能完成的。
兩種不同功能的混合導致裁剪時經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：
1、以12英寸裁刀舉例，片的長度是30厘米，端部刃口可用于切布的長度只有1厘米，刃口長度比例30比1。兩者工作量的比例嚴重失衡。
2、刃口是往復線程實現(xiàn)割開工作、不容易鈍化。端部刃口是沖擊式切斷工作鈍化快，當裁剪操作感覺推力受阻時，端部1厘米的刃口已經(jīng)鈍化,盡管直線刃口還處于鋒利狀態(tài)，如不及時磨刀，鈍化了的刀頭就會將切不斷的布紗、布碎片強頂進入底盤刀槽內(nèi)。
3、磨刀器的砂帶位置經(jīng)常會發(fā)生移位現(xiàn)象，移位后一是導致砂帶磨不到底端的刃口，二是刀頭切斷砂帶的現(xiàn)象時有發(fā)生。
4、刀片平面與刀庫平面、刀背與刀庫后側(cè)形成磨擦，刀片稍有彎曲變形磨擦系數(shù)就更大。磨擦后刀片產(chǎn)生高溫，當切割化纖布料時燒結(jié)布料。裁剪牛仔布料，磨擦溫度置于刀片由紅變黑。
5、由于磨擦系數(shù)過大，用加大電機功率來解決裁剪，加大電機功率增加了重量，導致刀桿、底盤超載，出現(xiàn)刀桿搖晃底盤下沉的現(xiàn)象。
