概述：
“HXTS-1000型熒光滲透檢測線”系固定分立組合型無損檢測設備。由總電源控制系統(tǒng)、超聲波電源控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、超聲波清洗槽、熱浸洗槽、預烘干槽、停留冷卻槽、滲透滴落槽、噴淋清洗槽、軌道吊車、觀察室（含手持式紫外燈）、腳踏板及各滲透工藝操作面板等組成，并以相應方式聯(lián)于一體。適用于各類金屬和非金屬零部件表面開口裂紋的熒光滲透檢測。
檢測線的電氣系統(tǒng)采用日本OMRON公司生產的CP1E系統(tǒng)可編程順序控制器（以下簡稱PLC）進行控制，大大地簡化了控制系統(tǒng)結構，溫控采用日本SHIMADEN生產的SRS0系列溫控儀，每道工序控制時間及控制溫度均可在面板上方便地修改，在每道工序的操作臺上設有獨立的工藝完成報警系統(tǒng)，使操作者不管在滲透線的什么位置均能清楚地知道每個工序當前的工作狀態(tài)。
每道工序均設有手動和自動兩種操作方式，在手動狀態(tài)下，每個機械動作均可在人工控制下單獨進行工作，在進行一些有特殊要求零件探傷時就十分方便，在自動工作狀態(tài)下，每道工序均可按設定好的控制程序和控制時間進行工作。
設備特點：
1、HXTS-1000型熒光滲透探傷檢測線系固定分立組合Ⅰ字型布局的無損檢測設備含腳踏板及暗房。配置2臺電動葫蘆進行分段輸送；該線配套輔助設備及水電氣排布管路均布置在槽體后側檢修通道內，方便進行檢修。
2、采用人機界面(HMI)與小型工業(yè)可編程序控制器PLC（歐姆龍）為核心，配合各種繼電器、交流接觸器、自動開關、數(shù)字計時器、數(shù)字式溫度控制器等對各工藝槽的工作時間及溫度進行精確控制。各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分步手動操作。
3、本機各工藝槽體均采用最達2.0的不銹鋼304板材為主體鈑金焊接而成,具有易清潔、耐腐蝕的功能，槽體采用雙層設計，內夾耐高溫防火棉作保溫；
4、各工藝槽均配裝可氣動開合的蓋子，打開角度大于90度，便于電動葫蘆的吊裝,蓋子均配有密封膠條并具有防帶水功能；
5、電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說明清晰。
6、所有的儀表、開關、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設有保護裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。
7、氣動控制系統(tǒng)：主要由氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動控制及執(zhí)行元件組成，用于各槽上蓋的氣動開啟與關閉、清洗后烘干前的殘留液體的氣吹清除，配置油水分離器，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。系統(tǒng)配置壓力繼電器，當系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時，整條線停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線安全運行。
8、各槽均設有氣動槽蓋，槽蓋和槽體之間采用橡膠墊密封，且具有防帶水功能，槽蓋開啟后與槽體平面的夾角＞90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動轉盤承重100Kg。
9、電動升降葫蘆配套行車軌道及無縫滑觸線導電，立柱采用預埋式，主導軌采用工字鋼，材質 Q235，進行防腐處理。
10、各工藝槽、箱均配裝高度可調底腳，便于廠房就地安置設備及調平；
11、整體噴塑耐腐易清潔。
檢測步驟：
根據(jù)各工藝要求，設定關的工藝時間及溫度，通過電動葫蘆將被檢測工件依次吊入相應的工藝槽內。最終在觀察暗室內完成熒光滲透檢測。
其工藝流程圖如下：
超聲清洗→熱浸洗→預烘干→滲透→滴落→噴淋清洗→補清洗→終烘干→顯像觀察
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