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保養(yǎng)遠(yuǎn)紅外線加熱反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理。

使用遠(yuǎn)紅外線加熱反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，刷掉粘糊著的物料，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

遠(yuǎn)紅外線加熱反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)反應(yīng)釜設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，使得反應(yīng)釜達(dá)到耐用的目的。

遠(yuǎn)紅外線加熱反應(yīng)釜的裝料容積與全容積之比，稱為裝料系數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)和反應(yīng)情況，反應(yīng)釜應(yīng)有不同的裝料系數(shù)，如在反應(yīng)過程中呈現(xiàn)多泡沫或沸騰狀態(tài)時(shí)裝料系數(shù)只能達(dá)到0.65，泡沫不多、旋渦不大時(shí)可達(dá)0.7～0.75，一般不超過0.8，也就是說,總?cè)萘繛?2m3的反應(yīng)釜，其裝料量通常為8m3左右。分水裝置:分水裝置的功能是是將反應(yīng)釜內(nèi)絕大部分的水和雜質(zhì)排走，從而提高樹脂的質(zhì)量，減少能量的損耗。分水裝置主要由開關(guān)閥門、視鏡和接管這三部分組成組成。

反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)分關(guān)閉式和密閉式兩種。關(guān)閉式，要求溫度不高時(shí)可采用。由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。若工藝要求不銹鋼反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲防止采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)熔鹽(140~540℃)液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。