fzfzjx導讀：雖然經編機經過幾代的技術開發(fā)解決了諸多問題，但仍然做不到盡善盡美的完整。本篇主要圍繞改造經編機計數(shù)器以準確控制經軸了機時間、改進梳櫛擺動機構以提高經編機速度、改變送經量和密度值以調整雙針床經編間隔織物厚度這三個技術方法展開探討。　　方法一改造計數(shù)器
　　
　　準確控制經軸了機時間
　　
　　目前，國內不少企業(yè)仍在使用機械式送經機構經編機，這種機構沒有經軸了機自停裝置和經軸紗線余量轉數(shù)顯示功能。雖然國內一些企業(yè)也進口了帶有eba送經機構和經軸了機自停裝置的經編機，但由于各種原因，實際生產中常常會出現(xiàn)準確度低、誤差較大、不利于生產控制等問題。為了提率、降低成本、準確控制經軸了機時間，我們對這種經編機的計數(shù)器進行了改造。
　　
　　改造時，傳感器安裝在既能準確記錄經軸轉動數(shù)據(jù)又比較隱蔽的地方，這樣可防止更換經軸或其他操作時碰壞傳感器。安裝時，考慮到既要滿足使用要求，又要達到節(jié)約材料的要求，我們認為不同結構的經編機應該選擇不同的安裝位置。早期生產的經編機，因經軸通過蝸輪蝸桿傳動，因此把傳感器安裝在經軸軸頭下方，在軸頭安裝一個8毫米的螺栓作為感應點，可以達到經軸每轉動一圈、傳感器動作一次的目的。對于通過齒輪皮帶傳動經軸的經編機，安裝傳感器更方便，即在齒輪皮帶輪上安裝一個螺栓作為感應點，把傳感器固定在旁邊就可以了。
　　
　　這種靠計數(shù)器記錄經軸數(shù)了機情況的技術，具有以下優(yōu)點：準確度高、操作簡單、解決了了機時間不好控制的問題。計數(shù)器可實時顯示經軸剩余轉數(shù)，不僅便于安排下一步生產計劃，而且也為控制經編機多經軸了機創(chuàng)造了條件。改造經驗表明，改造費一般每軸價格300元左右。我們通過近一年的使用，證明此法具有改進可行性和設備穩(wěn)定性的優(yōu)點。
　　
　　方法二改進梳櫛擺動機構
　　
　　進一步提高經編機速度
　　
　　經編機梳櫛通過導紗針將紗線引向織針實現(xiàn)墊紗動作。墊紗工藝一般有兩種相對運動形式，一種是梳櫛運動，織針在墊紗過程中靜止不動，這種方式稱為梳櫛對織針主動墊紗;另一種是梳櫛靜止不動，織針主動沿導紗針針孔軌跡運動，這種方式稱為梳櫛對織針被動墊紗。
　　
　　當梳櫛數(shù)較少時，梳櫛質量和轉動慣量均較小。此時，一般采取*種墊紗方式有利于設備實現(xiàn)高速，通常稱這種經編機為高速經編機。當梳櫛數(shù)多時，梳櫛質量和轉動慣量大，花梳橫移運動不適宜沿機前、機后方向運動。多梳櫛經編機一般采用被動墊紗方式，即*種墊紗方式。這時織針運動除了上下運動外，還把*種方式中梳櫛沿機前、機后方向的運動疊加到織針運動中。
　　
　　可以看出，為進一步提高經編機速度，應對少梳櫛機構進行改造。少梳櫛經編機梳櫛的主動墊紗過程，在很多情況下采取往復擺動的運動方式，其結構是：梳櫛固定安裝在梳櫛吊架上，吊架固定安裝在擺軸上，擺軸由梳櫛擺臂驅動實現(xiàn)往復擺動;多桿平面連桿機構的主動件（曲柄）安裝在經編機的主軸上，并由主軸電機驅動，主動件曲柄具體結構為偏心輪或曲軸。
　　
　　通過設計實踐可以看出，少梳櫛經編機的梳櫛運動要求在極限位置具有停歇往復擺動，利用具有死點位置的watt型平面六連桿機構，可實現(xiàn)較長時間的近似停歇。對于不同機型停歇時間長短、擺動幅角大小等要求，用戶既可根據(jù)機器結構布置、傳動角等選擇*方案，也可以將圖解方法整理成解析表達式，通過計算機程序求解*解。
　　
　　方法三改變送經量和密度值
　　
　　調整雙針床經編間隔織物厚度
　　
　　隨著客戶對雙針床間隔織物品種多樣化需求的不斷增強，生產人員為了達到同一批次生產不同織物厚度產品要求的目的，須頻繁調整兩脫圈針槽板間隔距離。而國產織機的脫圈針槽板操作由于受機器設計的限制，在進行間隔距離調整時，脫圈針槽板座與支座間連桿須一個一個調整，甚至還需要調整舌針脫圈位置、導紗針吃針深度、沉降片擋舌鋼絲的（前后）位置、絨紗送經比等部分，這樣，常常會出現(xiàn)工作繁雜、時間冗長的情況。當機器調動若干次后，還容易造成連桿高度累積誤差，進而，須重新檢測平機來給予糾正。因頻繁調整與變動，機臺兩個脫圈針槽板會出現(xiàn)扭動彎曲現(xiàn)象，使坯布表面產生云狀般線圈疵點，嚴重時還會有刺手感，因此需要尋求一種更便捷的生產操作方法。
　　
　　經過實踐，我們發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律：*，不改變脫圈針槽板間距，調整絨梳送經量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改變脫圈針槽板間距，調整面梳送經量、絨梳送經量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改變脫圈針槽板間距，調整面梳、地梳、絨梳送經量和密度值可以得到不同厚度的坯布。調整后成品布厚度范圍可減少1.3毫米。第四，不改變面梳、地梳和絨梳送經量，多臺機器的脫圈針槽板間隔距離存在0.5毫米差距情況下，只改變機上密度值，仍可以得到統(tǒng)一厚度、克質量的坯布。
　　
　　利用上述關系，我們選取了一個簡單可行的方案，那就是將機器脫圈針槽板間隔距離固定不動，只對密度值（牽拉力）、絨梳送經量進行改變，這樣就可以生產2.5毫米~4.0毫米厚度的光坯布（成品布）。