我公司采用了國(guó)際的特殊無刷伺服角度電機(jī)控制技術(shù)，采用電機(jī)直接帶動(dòng)導(dǎo)紗手指往復(fù)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)筒紗的成形控制。
目前行業(yè)中的電子導(dǎo)紗結(jié)構(gòu)都是采用電機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩、導(dǎo)紗嘴、導(dǎo)輪的電子機(jī)械綜合式聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。缺陷:鋼絲繩帶動(dòng)導(dǎo)紗嘴高速正反轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，而鋼絲繩的使用壽命卻非常的短，常規(guī)在500米/每分鐘的線速度下面鋼絲繩的使用壽命只有一-個(gè)月的壽命，繁雜的更換調(diào)整工藝和強(qiáng)大的工作量根本不符合使用單位的要求。
我公司采用了的高速電子導(dǎo)紗換向計(jì)算技術(shù)，優(yōu)點(diǎn):不受速度限制，正常穩(wěn)定持續(xù)運(yùn)行線速度可達(dá)1000米/每分鐘，機(jī)械壽命可長(zhǎng)達(dá)幾年，為使用單位大幅度提高了生產(chǎn)效率，提高了設(shè)備利用率，比常規(guī)的電子導(dǎo)紗生產(chǎn)效率可增加50%，比槽簡(jiǎn)卷繞的生產(chǎn)效率可增加120%的優(yōu)勢(shì)。
智能防疊控制:通過搖架角度控制計(jì)算方式精確的計(jì)算出筒紗的實(shí)時(shí)筒紗直徑，通過分析出筒紗重疊區(qū)域的固定點(diǎn)，在卷繞過程中單錠控制中心在檢測(cè)到防疊區(qū)時(shí)，電子橫動(dòng)撥叉控制采用導(dǎo)紗角度變化量實(shí)現(xiàn)對(duì)防疊的有效控制，從而避免了常規(guī)全程電子防疊對(duì)紗線造成毛羽增加的弊病，采用智能電子防疊控制方式可以避免筒紗的全程防疊，只是在遇到實(shí)際防疊區(qū)時(shí)控制系統(tǒng)才執(zhí)行防疊指令，真正起到了保護(hù)紗線防磨的效果。
在卷繞紗線工藝中，采用計(jì)算機(jī)同步跟蹤控制方式，結(jié)合紗筒的速度和實(shí)時(shí)的直徑，自動(dòng)來獲取導(dǎo)紗速度從而達(dá)到了紗線密度均勻控制的效果。 筒程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)采用軌道滑動(dòng)式設(shè)計(jì)，對(duì)工藝變換筒紗行程調(diào)整實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單方便實(shí)用的功效。
搖架壓力平衡裝置采用彈簧的壓力聯(lián)動(dòng)萬向連桿組來控制搖架的壓力原理，實(shí)際調(diào)整壓力根據(jù)紗線原料特性，合理調(diào)節(jié)所需的實(shí)際壓力。
為實(shí)現(xiàn)單錠高速卷繞中的頻繁啟停、整機(jī)停機(jī)、外圍突然停電、電腦數(shù)據(jù)丟失、所引起電機(jī)失控后產(chǎn)生的反電勢(shì)，導(dǎo)致電腦數(shù)據(jù)保存失敗，損壞控制電路板的常規(guī)弊病，采用研發(fā)的新型電源控制技術(shù)，可以在以上狀態(tài)中遇到的任何原因都能通過防反電勢(shì)自動(dòng)控制不間斷智能電源控制器，避免以上的問題發(fā)生，保障設(shè)備的全面穩(wěn)定和可靠性。
控制器:全機(jī)的參數(shù)測(cè)量與控制裝置，采用通訊傳輸方式通過操作面板實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)工藝數(shù)據(jù)的設(shè)定、信息反饋、數(shù)據(jù)監(jiān)控、與顯示的大型觸摸顯示屏。
機(jī)身單錠組合分組，可根據(jù)客戶的多品種紗線工藝進(jìn)行分組，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的多功能機(jī)型，為客戶多品種紗線加工提供了方便。
搖架壓力平衡裝置采用彈簧的壓力聯(lián)動(dòng)萬向連桿組來控制搖架的壓力原理，實(shí)際調(diào)整壓力根據(jù)紗線原料特性，合理調(diào)節(jié)所需的實(shí)際壓力。
采用智能角度控制技術(shù)，計(jì)算出筒紗實(shí)時(shí)的直徑數(shù)據(jù)，是實(shí)現(xiàn)智能防疊控制、電子張力控制、速度同步控制、卷繞成形控制、的核心基礎(chǔ)。
