一、概述
工業(yè)企業(yè)中有許多工況要求將高一級蒸汽壓力和溫度參數(shù)的蒸汽降低到低一級壓力和溫度參數(shù)的蒸汽，來滿足不同工況的要求。如電力企業(yè)汽輪機系統(tǒng)就裝有高壓旁路系統(tǒng)，它的作用是當(dāng)機組在啟動時，再熱鍋爐開始產(chǎn)生的蒸汽不能進入到汽輪機內(nèi)部，而是通過高壓旁路系統(tǒng)回到鍋爐再熱器進口來保護鍋爐的再熱器系統(tǒng)，不必向空排汽和由此而引起的噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機組發(fā)生故障時也可開出高壓旁路系統(tǒng)而使鍋爐機組繼續(xù)運行等待汽輪機組故障排除后立即投入正常運行。因此，高壓旁路系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工等行業(yè)的熱力設(shè)備或系統(tǒng)中，增加了機組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當(dāng)前節(jié)能減排的政策；消除了因向空排汽所產(chǎn)生的噪音，也符合環(huán)保的要求。
二、高壓旁路閥的結(jié)構(gòu)
高壓旁路閥工作條件很差，一般都在節(jié)流狀態(tài)下運行，溫差應(yīng)力很大，節(jié)流的汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，閥門極易損壞。由此可見，設(shè)計制造出性能*、耐汽蝕、強度高、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單可靠的高壓旁路閥非常重要。我公司針對上述工況要求，對高壓旁路閥結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇等方面進行了優(yōu)化，設(shè)計出新型的高壓旁路閥。其特點是節(jié)流元件采用了多孔套筒結(jié)構(gòu)，與閥芯構(gòu)成節(jié)流元件；在閥芯后布置降壓孔板；蒸汽出口設(shè)計成縮放口；減溫水由外部引入閥體后，通過多孔管噴出，與高溫蒸汽直接混合來降低蒸汽溫度；采用這些結(jié)構(gòu)后，使運行中汽蝕量大為減輕，延長了高壓旁路閥的使用壽命；閥座設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，使調(diào)整門密封面的密封達到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機組汽輪機的高壓旁路系統(tǒng)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 250 | 350 | 400 | |||
| 公稱壓力 PN (MPa) | 50 | 50 | 50 | |||
| 工況 | 標(biāo)準(zhǔn) | 強度 | 標(biāo)準(zhǔn) | 強度 | 標(biāo)準(zhǔn) | 強度 |
| 一次蒸汽壓力 (MPa) | 26.25 | 29.3 | 26.25 | 29.3 | 26.25 | 29.3 |
| 二次蒸汽壓力 (MPa) | 6.4 | 7.5 | 6.4 | 7.5 | 6.4 | 7.75 |
| 允許壓降 (MPa) | 19.9 | 21.8 | 19.9 | 21.8 | 19.9 | 21.8 |
| 一次蒸汽溫度（℃） | 600 | 610 | 600 | 610 | 600 | 610 |
| 二次蒸汽溫度（℃） | 378 | 528 | 378 | 528 | 378 | 528 |
| 額定流量系數(shù) Cv | 190 | 360 | 413 | |||
| 流量特性 | 線性 | |||||
| 保證運行噪音等級 dB(A) | ≤85 | |||||
| 旁路型式（進出方向） | Z型 | |||||
| 快開/關(guān)時間 （S） | 2-5 | |||||
| 常速時間 （S） | ＜10~34 | |||||
| 節(jié)流裝置 | 2級可控2級不可控 | |||||
| 連接形式 | 焊接 | |||||
| 配用執(zhí)行機抅 | 電動、氣動、液壓 | |||||
| 減溫水壓力 (MPa) | 32~42 | 32~42 | 32~42 | |||
| 減溫水溫度（℃） | 100~350 | 100~350 | 100~350 | |||
| 行程L （mm） | 150~250 | 150~250 | 150~250 | |||
四、閥門主要材料
| 名 稱 | 材 料 |
| 閥體 | F92 |
| 閥蓋 | F92 |
| 閥桿 | X19 CrMoNbVN 11-1 |
| 閥芯 | X19 CrMoNbVN 11-1 |
| 閥座 | SA 182M,Gr.F92 |
| 籠罩 | X19 CrMoNbVN 11-1 |
五、外形尺寸
| 公稱通徑DN(mm) | 250 | 350 | 400 |
| H (mm) | 1050 | 1370 | 1450 |
| L1 (mm) | 750 | 870 | 990 |
| D1 (mm) | 296 | 436 | 487 |
| D2 (mm) | 210 | 300 | 330 |
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計。
六、閥門結(jié)構(gòu)圖
七、高壓旁路系統(tǒng)噴水調(diào)節(jié)閥
1、 概述
高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥是高壓旁路系統(tǒng)重要配套設(shè)備之一，電力、石油、化工等行業(yè)的高壓旁路系統(tǒng)都配備有高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥，它可以根據(jù)經(jīng)減壓后要求降低到設(shè)定的溫度信號，來自動調(diào)整噴水量，從而使蒸汽溫度控制在系統(tǒng)要求的范圍之內(nèi)。
2、高壓旁路噴水閥結(jié)構(gòu)
高旁噴水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，大多在節(jié)流狀態(tài)下運行，甚至?xí)l(fā)生汽蝕現(xiàn)象而使調(diào)節(jié)性能變差，進一步產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，失去噴水調(diào)節(jié)的作用，使系統(tǒng)參數(shù)無法保證正常運行。由此可見，設(shè)計制造汽蝕小、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的高旁噴水調(diào)節(jié)閥是非常重要。我廠針對上述工況要求，對噴水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇材料等方面進行優(yōu)化，設(shè)計出新型高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥。如閥體內(nèi)增加套筒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；節(jié)流元件采用雙套筒小孔結(jié)構(gòu)，固定在閥座與閥體之間；改變通流面積的閥芯采用樹枝狀圓盤結(jié)構(gòu)；使節(jié)流件在運行中汽蝕量大為減輕，噪音大為降低，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，拆卸方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，使調(diào)整門密封面的密封達到很好效果；
3、主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 |
| 流量特性 | 等百分比 | |||
| 公稱壓力PN（Mpa） | 32~42 | |||
| 連接形式 | 焊接 | |||
| 配用執(zhí)行機構(gòu) | 電動、氣動、液壓 | |||
| 行程L（mm） | 30.8 | 40 | 40 | 57.6 |
| 額定流量系數(shù)Cv | 11 | 25 | 39 | 56 |
| 壓差（Mpa） | 15-32 | |||
| 工作溫度℃ | ≤350 | |||
| 使用介質(zhì) | 水 | |||
4、主要技術(shù)性能指標(biāo)
| 項目 | 技術(shù)性能指標(biāo) |
| 基本誤差 （%） | 不超過±1.5 |
| 回差 （%） | ≤1 |
| 死區(qū) （%） | ≤3 |
| 泄漏等級 | 達到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
5、閥門主要材料
| 名 稱 | 材 料 |
| 閥體 | 20CrMo、WB36 |
| 閥芯 | 不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C、 |
| 閥桿 | ASTM 17-4PH |
| 閥座 | 不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C |
6、外形尺寸
| 公稱通徑DN(mm) | 32 | 50 | 65 | 80 |
| H (mm) | 825 | 1080 | 1080 | 1210 |
| H1 (mm) | 140 | 160 | 160 | 180 |
| L | 280 | 400 | 400 | 550 |
| D1 (mm) | 48 | 76 | 95 | 120 |
| D2 (mm) | 30 | 50 | 60 | 80 |
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
7、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔絕閥
1、概述
當(dāng)高壓旁路系統(tǒng)停止運行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時，利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與高壓旁路系統(tǒng)隔絕，故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥，來保證設(shè)備安全運行。
2、閥門結(jié)構(gòu)特點
高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔離閥工作條件很差，都在溫差很大的狀態(tài)下運行，當(dāng)減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時，溫差甚至可達300℃，由此可見，設(shè)計制造出隔絕效果好，耐溫差性能*，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我公司針對上述工況要求，對原來的高壓旁路減溫水隔絕閥結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇材料等方面進行優(yōu)化，設(shè)計出新型的高旁減溫水隔絕閥：閥體內(nèi)增加套筒結(jié)構(gòu)，使流體進入閥體內(nèi)比較均勻，不易沖刷閥芯和閥座，延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座密封面受損，只要拆下閥座，將閥座修復(fù)或換上新的閥座，即可使用；閥座密封面設(shè)計成合理的斜面結(jié)構(gòu)，使調(diào)整門密封面的密封達到很好效果。
3、 主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 32~80 |
| 公稱壓力 PN (MPa) | 32~42 |
| 連接形式 | 焊接 |
| 配用執(zhí)行機構(gòu) | 液壓 |
| 工作溫度℃ | 電動、氣動、液壓 |
| 使用介質(zhì) | 水 |
| 流量特性 | 線性 |
- 主要部件材料
| 名 稱 | 材 料 |
| 閥體 | 20CrMo 、WB36 |
| 閥芯 | 2Cr13（密封面堆司太立合金） |
| 閥桿 | ASTM 17—4PH |
| 閥座 | 316ss |
5、外形尺寸
| 公稱通徑DN（mm） | 32 | 50 | 65 | 80 |
| H (mm) | 825 | 1080 | 1080 | 1210 |
| L | 280 | 400 | 400 | 550 |
| D1 (mm) | 48 | 76 | 95 | 120 |
| D2 (mm) | 30 | 50 | 60 | 80 |
注：以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
6、閥門結(jié)構(gòu)圖
九、安裝注意事項
1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2、安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于開度。
4、安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5、閥門出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
十、使用注意事項
1、調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥桿。
3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推在“自動”位置。
十一、檢修和維護
1、閥門的拆卸步驟：
·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線
·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2、裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏；
·保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4、故障原因分析及排除方法
| 序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
| 1 | 調(diào)試時電動執(zhí)行機不轉(zhuǎn) |
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| 2 | 閥桿動作不靈活 |
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| 3 | 填料處泄漏 |
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| 4 | 閥門內(nèi)泄漏 |
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