當(dāng)采用小型臥式混凝土輸送泵輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)柱或剪力墻混凝土的強(qiáng)度等級高于梁混凝土強(qiáng)度等級時，梁柱及節(jié)點(diǎn)處混凝土應(yīng)按柱或剪力墻混凝土等級澆注。此時，應(yīng)先澆注柱的高等級混凝土，然后再澆注梁的低等級混凝土。也可以同時澆注，但應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級混凝土擴(kuò)散到高等級混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，以確保高強(qiáng)度混凝土的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。先澆柱頭、墻頭混凝土，在混凝土初凝前澆筑兩側(cè)梁、板混凝土。應(yīng)該在施工現(xiàn)場預(yù)備兩臺混凝土泵送設(shè)備或采用塔吊單獨(dú)澆柱頭的方式，分別輸送不同等級的混凝土；與可以采用在梁交接處插筋或鋼片，在交接處形成圍擋的方式。二次構(gòu)造柱泵機(jī)械制造的自動化發(fā)展已經(jīng)取得一些成就，其發(fā)展具有一定的特點(diǎn)，具體表現(xiàn)在：①安全性、穩(wěn)定性更高，在實(shí)際工作中，機(jī)械自動化產(chǎn)品如果發(fā)生故障，就能自動分析和處理故障，并且能及時采取一些保護(hù)措施，能確保產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性，極大地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠性。②節(jié)能，自動化產(chǎn)品采用低能耗驅(qū)動機(jī)構(gòu)，降低整體的投入成本，降低生產(chǎn)能耗，既能達(dá)到理想的環(huán)保效果

小型臥式混凝土輸送泵

進(jìn)水孔不得被臟物堵塞，活閥應(yīng)開閉自如，軟管接頭處應(yīng)用喉箍固緊，保證密封不漏氣。(2)檢查各部件及零件緊固情況，特別是活塞上的圓螺母，冠形螺母及十字頭與拉桿之聯(lián)接處。(3)檢查進(jìn)排水閥及座的情況是否良好。(4)檢查連桿軸瓦、十字頭銷軸及十字頭與十字頭滑套配合間隙。(5)檢查軸承內(nèi)及泵體內(nèi)是否有潤滑油井加足，所有油杯位置均加一次油。(6)檢查安全閥與壓力表是否失靈。(7)檢查離合器及變檔機(jī)構(gòu)情況是否良好。(8)打開泵頭任意缸的進(jìn)水閥，向進(jìn)水管內(nèi)灌引水，并一定要灌滿。(9)把三通水門的回水閥門打開。(10)用手轉(zhuǎn)動皮帶輪數(shù)次，以便觀察轉(zhuǎn)動是否靈活，內(nèi)部是否有其它雜物。(11)檢查三角皮帶的松緊程度，并調(diào)整到松緊適當(dāng)。泵機(jī)配置高，全液壓操作，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，故障率低，用于構(gòu)造柱注，連續(xù)性好，輸送效率高，是人工澆筑混凝土的上百倍。

小型臥式混凝土輸送泵優(yōu)勢：采用全新的開式液壓系統(tǒng)及專有的液壓緩沖技術(shù)，使得系統(tǒng)換向沖擊小，發(fā)熱少。同時選用世界原裝重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通徑大，從而確保混凝土泵的安全與高可靠性。液壓回路采用的全程三級高低壓過濾系統(tǒng)，同時，采用自動加油及旁路自循環(huán)系統(tǒng)，在方便加油的同時，對新油進(jìn)行精過濾，防止人為污染。從而確保油泵、閥組、馬達(dá)、油缸的低故障與高可靠性。的油箱設(shè)計(jì)及風(fēng)、水冷卻系統(tǒng)，確保在高溫環(huán)境中連續(xù)工作，油溫不超過75攝氏度?；炷帘茫ㄍ媳茫┮簤汗苈愤x用進(jìn)口高性能無縫鋼管，精良的焊接工藝確保管路無滲漏現(xiàn)象.并采用了PARKER公司的扣管技術(shù)，確保無爆管、無滲油現(xiàn)象。 二次結(jié)構(gòu)泵排量大，壓力高、省工省料，移動靈活等特點(diǎn)，是一種理想的澆筑設(shè)備。