技術(shù)規(guī)范：
●KE系列高溫超環(huán)保勻流染色機, 設(shè)計適用于各類平織或針織布之煮練、漂白、染色及洗水。
標配結(jié)構(gòu)及配置:
●主缸身板材采用優(yōu)質(zhì)防腐蝕316L不銹鋼材料，并根據(jù)壓力容器標準GB150設(shè)計制造及驗收，缸體超高工作溫度140℃，超高工作壓力0.3Mpa。排除人為原因的情況，保證染缸缸體五年不漏氣、不漏液。
●缸體內(nèi)布置獨立的儲布槽，儲布槽底部鋪設(shè)有鐵佛龍片。
●每管配備織物提升系統(tǒng)，提布輪馬達配備變頻器控制，安全類別為IP44/45。
●每管根據(jù)客戶需求可配備布縫探測及運行控制裝置，用于監(jiān)控布環(huán)循環(huán)和布頭檢出。
●可編程控制的內(nèi)置式后擺布裝置，由變頻器控制,可根據(jù)織物的種類及載量靈活設(shè)置參數(shù)，保證不同織物在布槽內(nèi)運行順暢。
●每管配備雙流園環(huán)噴咀及后置瀑布噴灑勻染裝置，配備標準雙流園環(huán)噴嘴 (可根據(jù)客戶處染織物的不同來配備相應(yīng)大小的噴嘴）。浴比做到1:5—1:6。
●極低保養(yǎng)頻率的新型染液循環(huán)泵，由標準三相馬達及變頻器驅(qū)動，安全類別為IP54/55，可確保提供染色機器每管的染液供應(yīng)。
●缸內(nèi)染液循環(huán)系統(tǒng)，可使缸內(nèi)染液的溫度、染料及助劑得到充分的混合。
●高效能列管式熱交換器，采用GB151壓力容器標準設(shè)計、制造、及驗收；熱交換器超高工作溫度170℃；超高工作壓力0.70Mpa。
●加熱及冷卻都在列管式熱交換器中進行，配有三個氣動閥分別控制升降溫以及冷卻、冷凝水的排放。
●馬達驅(qū)動缸內(nèi)清洗裝置，可360度旋轉(zhuǎn)，使缸內(nèi)清洗干凈，保證不沾色。
●全自動程序控制裝置（新億成N10），能準確地反映出每缸染色所需要的水、蒸汽、電的用量。
1）自動控制的進水及排水閥門。
2）染液循環(huán)控制閥。
3）缸內(nèi)清洗閥。
●染色機運行參數(shù)由儀器儀表監(jiān)控。
1）不銹鋼操作電箱。
2）缸內(nèi)染液溫度探頭。
3）缸內(nèi)壓力探頭。
4）缸內(nèi)染液液面高度的液位傳感器。
●精準定量加料系統(tǒng)
1）一個加料桶.
2）用于加熱的氣動控制角座閥。
3）用于排放的氣動控制角座閥。
4）用于進水的氣動控制角座閥。
5）用于攪拌的氣動控制角座閥。
6）用于回流染液的氣動控制角座閥。
7）連續(xù)測量液位的傳感器。
8）由三相標準馬達驅(qū)動的加料泵，安全類別為IP44/45。
9）相應(yīng)電磁閥及控制軟件。
●高精度流量計入水控制系統(tǒng)
1）用于流量控制的電磁流量計(優(yōu)量)。
2）相應(yīng)控制軟件(新億成N10)。
●冷凝水回收系統(tǒng)。
1)用于回收冷卻水的自動控制閥門。
2)相應(yīng)控制軟件(新億成N10)。
●比例式升降溫
1）用于升溫的比例式線性自動控制氣動薄膜閥。
2）相應(yīng)控制軟件(新億成N10)。
●第二入水（二進水）
1)用于第二進水的自動控制角座閥。
2)相應(yīng)電磁閥及控制軟件。
●第二排水（二排水）
1）用于第二排水的自動控制閥。
2）相應(yīng)電磁閥及控制軟件。
●出布裝置配備出布轆及減速電機。
●堅固可靠的不銹鋼工作臺，臺面由玻璃鋼防滑鋼板制造，有不銹鋼扶梯及護欄。
●不銹鋼主控制箱配備微電腦控制器(新億成N10)，同時配備功能模組式控制箱(新億成N10控制程序+電氣元件)，各不同功能系統(tǒng)（加料、缸身、染液循環(huán)等）單獨控制，各系統(tǒng)之間可以通信連接。
●提供多種洗水功能具備：定時清洗；分批次清洗等功能。
●氣動控制組成：
1）電-氣動的電磁閥，用于控制所有閥門。
2）配備水氣分離器的減壓裝置，空氣壓力超大調(diào)整到8bar。
3）所有電氣及氣動裝置連線已接好并經(jīng)過測試
4）所有電氣部件標準是按照三相380V，50HZ設(shè)計。
安裝及使用要求:
1）本設(shè)備中所有承壓部分包括熱交換器分別按照中華人民共和國壓力容器規(guī)范GB150及GB151的要求進行設(shè)計、制造、檢測和驗證，并在設(shè)備建造竣工后提供符合規(guī)范要求之第三方安全監(jiān)檢證書。
2）染色機的基礎(chǔ)工作：用于供蒸氣、供水、排水、壓縮空氣、供電供氣管線等均不屬于我方提供的物品。
3）因客戶廠房設(shè)計及機器配置不同，客戶要求的性能可能有差異，敬請核對產(chǎn)品配置及性能是否與貴公司的要求一致。
