高壓旁路閥工作條件很差，一般都在節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，溫差應(yīng)力很大，節(jié)流的汽蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，閥門極易損壞。由此可見，設(shè)計(jì)制造出性能*、耐汽蝕、強(qiáng)度高、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠的高壓旁路閥非常重要。我公司針對(duì)上述工況要求，對(duì)高壓旁路閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇等方面進(jìn)行了優(yōu)化，設(shè)計(jì)出新型的高壓旁路閥。其特點(diǎn)是節(jié)流元件采用了多孔套筒結(jié)構(gòu)，與閥芯構(gòu)成節(jié)流元件；在閥芯后布置降壓孔板；蒸汽出口設(shè)計(jì)成縮放口；減溫水由外部引入閥體后，通過(guò)多孔管噴出，與高溫蒸汽直接混合來(lái)降低蒸汽溫度；采用這些結(jié)構(gòu)后，使運(yùn)行中汽蝕量大為減輕，延長(zhǎng)了高壓旁路閥的使用壽命；閥座設(shè)計(jì)成可拆卸結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果。適用于300、600、1000MW再熱機(jī)組汽輪機(jī)的高壓旁路系統(tǒng)。

詳細(xì)介紹

一、概述

工業(yè)企業(yè)中有許多工況要求將高一級(jí)蒸汽壓力和溫度參數(shù)的蒸汽降低到低一級(jí)壓力和溫度參數(shù)的蒸汽，來(lái)滿足不同工況的要求。如電力企業(yè)汽輪機(jī)系統(tǒng)就裝有高壓旁路系統(tǒng)，它的作用是當(dāng)機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)，再熱鍋爐開始產(chǎn)生的蒸汽不能進(jìn)入到汽輪機(jī)內(nèi)部，而是通過(guò)高壓旁路系統(tǒng)回到鍋爐再熱器進(jìn)口來(lái)保護(hù)鍋爐的再熱器系統(tǒng)，不必向空排汽和由此而引起的噪音及造成汽水損失。同樣汽輪機(jī)組發(fā)生故障時(shí)也可開出高壓旁路系統(tǒng)而使鍋爐機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行等待汽輪機(jī)組故障排除后立即投入正常運(yùn)行。因此，高壓旁路系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工等行業(yè)的熱力設(shè)備或系統(tǒng)中，增加了機(jī)組啟停的靈活性，減少了汽水損失，符合當(dāng)前節(jié)能減排的政策；消除了因向空排汽所產(chǎn)生的噪音，也符合環(huán)保的要求。

二、高壓旁路閥的結(jié)構(gòu)

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	250		350		400
公稱壓力 PN (MPa)	50		50		50
工況	標(biāo)準(zhǔn)	強(qiáng)度	標(biāo)準(zhǔn)	強(qiáng)度	標(biāo)準(zhǔn)	強(qiáng)度
一次蒸汽壓力 (MPa)	26.25	29.3	26.25	29.3	26.25	29.3
二次蒸汽壓力 (MPa)	6.4	7.5	6.4	7.5	6.4	7.75
允許壓降 (MPa)	19.9	21.8	19.9	21.8	19.9	21.8
一次蒸汽溫度（℃）	600	610	600	610	600	610
二次蒸汽溫度（℃）	378	528	378	528	378	528
額定流量系數(shù)　Cv	190		360		413
流量特性	線性
保證運(yùn)行噪音等級(jí) dB(A)	≤85
旁路型式（進(jìn)出方向）	Z型
快開/關(guān)時(shí)間（S）	2-5
常速時(shí)間（S）	＜10~34
節(jié)流裝置	2級(jí)可控2級(jí)不可控
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)抅	電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓
減溫水壓力 (MPa)	32~42		32~42		32~42
減溫水溫度（℃）	100~350		100~350		100~350
行程L （mm）	150~250		150~250		150~250

四、閥門主要材料

名　　稱	材　　料
閥體	F92
閥蓋	F92
閥桿	X19 CrMoNbVN 11-1
閥芯	X19 CrMoNbVN 11-1
閥座	SA 182M,Gr.F92
籠罩	X19 CrMoNbVN 11-1

五、外形尺寸

公稱通徑DN(mm)	250	350	400
H (mm)	1050	1370	1450
L₁(mm)	750	870	990
D₁(mm)	296	436	487
D₂(mm)	210	300	330

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

六、閥門結(jié)構(gòu)圖

七、高壓旁路系統(tǒng)噴水調(diào)節(jié)閥

1、概述

高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥是高壓旁路系統(tǒng)重要配套設(shè)備之一，電力、石油、化工等行業(yè)的高壓旁路系統(tǒng)都配備有高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥，它可以根據(jù)經(jīng)減壓后要求降低到設(shè)定的溫度信號(hào)，來(lái)自動(dòng)調(diào)整噴水量，從而使蒸汽溫度控制在系統(tǒng)要求的范圍之內(nèi)。

2、高壓旁路噴水閥結(jié)構(gòu)

高旁噴水調(diào)節(jié)閥工作條件很差，大多在節(jié)流狀態(tài)下運(yùn)行，甚至?xí)l(fā)生汽蝕現(xiàn)象而使調(diào)節(jié)性能變差，進(jìn)一步產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，失去噴水調(diào)節(jié)的作用，使系統(tǒng)參數(shù)無(wú)法保證正常運(yùn)行。由此可見，設(shè)計(jì)制造汽蝕小、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的高旁噴水調(diào)節(jié)閥是非常重要。我廠針對(duì)上述工況要求，對(duì)噴水調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)出新型高壓旁路噴水調(diào)節(jié)閥。如閥體內(nèi)增加套筒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；節(jié)流元件采用雙套筒小孔結(jié)構(gòu)，固定在閥座與閥體之間；改變通流面積的閥芯采用樹枝狀圓盤結(jié)構(gòu)；使節(jié)流件在運(yùn)行中汽蝕量大為減輕，噪音大為降低，延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，拆卸方便，便于檢修；閥座密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果；

3、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	32	50	65	80
流量特性	等百分比
公稱壓力PN（Mpa）	32~42
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓
行程L（mm）	30.8	40	40	57.6
額定流量系數(shù)Cv	11	25	39	56
壓差（Mpa）	15-32
工作溫度℃	≤350
使用介質(zhì)	水

4、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng)目	技術(shù)性能指標(biāo)
基本誤差（%）	不超過(guò)±1.5
回差（%）	≤1
死區(qū) （%）	≤3
泄漏等級(jí)	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

5、閥門主要材料

名　　稱	材　　料
閥體	20CrMo、WB36
閥芯	不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C、
閥桿	ASTM 17-4PH
閥座	不銹鋼（密封面堆司太立合金）、440C

6、外形尺寸

公稱通徑DN(mm)	32	50	65	80
H (mm)	825	1080	1080	1210
H₁(mm)	140	160	160	180
L	280	400	400	550
D₁(mm)	48	76	95	120
D₂(mm)	30	50	60	80

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

7、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔絕閥

1、概述

當(dāng)高壓旁路系統(tǒng)停止運(yùn)行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與高壓旁路系統(tǒng)隔絕，故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥，來(lái)保證設(shè)備安全運(yùn)行。

2、閥門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔離閥工作條件很差，都在溫差很大的狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時(shí)，溫差甚至可達(dá)300℃，由此可見，設(shè)計(jì)制造出隔絕效果好，耐溫差性能*，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我公司針對(duì)上述工況要求，對(duì)原來(lái)的高壓旁路減溫水隔絕閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇材料等方面進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)出新型的高旁減溫水隔絕閥：閥體內(nèi)增加套筒結(jié)構(gòu)，使流體進(jìn)入閥體內(nèi)比較均勻，不易沖刷閥芯和閥座，延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽命；閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥座密封面受損，只要拆下閥座，將閥座修復(fù)或換上新的閥座，即可使用；閥座密封面設(shè)計(jì)成合理的斜面結(jié)構(gòu)，使調(diào)整門密封面的密封達(dá)到很好效果。

3、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	32~80
公稱壓力 PN (MPa)	32~42
連接形式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	液壓
工作溫度℃	電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓
使用介質(zhì)	水
流量特性	線性

主要部件材料

名　　稱	材　　料
閥體	20CrMo 、WB36
閥芯	2Cr13（密封面堆司太立合金）
閥桿	ASTM　17—4PH
閥座	316ss

5、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	32	50	65	80
H (mm)	825	1080	1080	1210
L	280	400	400	550
D₁ (mm)	48	76	95	120
D₂ (mm)	30	50	60	80

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

6、閥門結(jié)構(gòu)圖

九、安裝注意事項(xiàng)

1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。

2、安裝時(shí)，應(yīng)避免給閥門帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。

3、安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于開度。

4、安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。

5、閥門出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

十、使用注意事項(xiàng)

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。

2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥桿。

3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)"位置。

十一、檢修和維護(hù)

1、閥門的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好；

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏；

·保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。